目前，全国油田钻井现场基本都是有线数据传输。有线传输有很多缺点，现场布线简单而且不存在安全隐患，钻井是流动作业，每铁环一口井就要新的布一次线，这样既费时又费力，有时还不会由于布线南北的问题造成线路被碰断。

一般说来，数据线都是空中架设，风吹日晒使数据线老化的较慢，这样就带给必要的经济损失。钻井现场有很多公司在作业，有些参数各公司是共用的，同一个参数每个公司都要加载一次，就必须在同一个测量点上加装两台甚至更好的变送器，这样既造成了浪费又使得现场变送器加装方位紧绷。　　本系统使用无线通信技术，一点升空多点接管，可以构建信息分享，防止了布线的困难，而且流动作业时可以便利地加装和拆除，很好地提升了工作效率。

　　2系统硬件设计　　如图1右图，本系统主要分成控制室主机和现场从机，且所有元件皆搭配合乎工业级拒绝的产品，大大提高了系统的可靠性、耐高温性和抗震性。　　2.1控制室主机　　控制室主机分成掌控主机和答辩主机，这是因为钻井现场有多个单位联合作业，都必须现场的数据。

对于只必须现场数据的单位可加装答辩主机，只接管现场的各种数据；对于同时必须对现场电机展开掌控的单位可加装掌控主机。工作原理如图1右图。　　主机由计算机、单片机和无线通信模块FC211等部分构成。

主要功能是：采访产于在现场各种仪表处的从机，收集他们的各项数据，并向从机发送到掌控命令掌控电机的始／停车。　　2.2现场从机　　现场从机由单片机部分、电源供电部分、数据采集部分、无线通信部分构成。

本系统无线通信部分使用FC211无线通信模块。该模块数据模块为全双工串行接口，无线传输距离为800m(空旷地)，几乎符合现场用于条件，而且此模块性能平稳，使得整个系统在多机通信肘需要平稳运营，构建了对现场数据的精确管理。　　3系统软件设计　　如图2右图，该系统的工作原理是：现场从机产于在钻井现场的各个方位，将附近的仪表数据采集到单片机内的存储单元，等候控制室主机查找。控制室主机以严厉批评的方式查找现场从机，将数据采集到主机内，并送往上位机展开处置。

当控制室主机查找从机时，产于在现场的各个单位的答辩主机也不会接到现场从机的数据，这样就构建了现场数据的动态改版。当控制室必须对现场电机掌控时，就可以向掌控电机的从机放掌控命令，从机收到命令将电机歼启或暂停，并将所检测的电机状态传回主机。

　　通信协议设计如下：　　现场每个从机都有一个相同的8位地址(通过拨给码电源原作)，所以整个网络能容纳256个从机。现场从机仍然正处于侦听状态，等候主机严厉批评。

严厉批评命令是一个4B的命令包在，分成两种，查找命令和掌控命令，格式如下：命令张家口：一个命令包在的开始，并解释是哪种命令。0xAA：查找命令；0xBB：掌控命令。从机地址：被点名的从机地址，地址范围是0～255。命令数据：当为掌控命令时，该字节的后四位回应4路电源量的状态。

命令Angelea：数据包的完结标志，也就是指机辨别命令否准确接管的标志。　　当从机接到严厉批评命令时，首先辨别命令包中的从机地址与自己的地址否吻合，如果不是则等候下一次严厉批评，如果是再行辨别是哪种命令。

本文来源：澳门最新网站游戏-www.rakugolf2.com